Καθώς το "νευρικό κέντρο" των ηλεκτρονικών συσκευών, το επίπεδο κατασκευής των PCBs (τυπωμένες πλακέτες κυκλώματος) επηρεάζει άμεσα την απόδοση και τη σταθερότητα της συσκευής. Με την αυξανόμενη ζήτηση για "μικροσκοπική, υψηλή ολοκλήρωση και μακροχρόνια διάρκεια ζωής" σε τομείς όπως smartphones, ηλεκτρονικά αυτοκίνητα και βιομηχανικός έλεγχος,Κατασκευή PCB- με τις ακριβείς διαδικασίες και την ευέλικτη προσαρμοστικότητα του, αποτελεί βασικό σύνδεσμο που υποστηρίζει την ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών. Τα τέσσερα βασικά χαρακτηριστικά του ευθυγραμμίζονται στενά με τις ανάγκες της βιομηχανίας.
Η μινιατούρα των ηλεκτρονικών συσκευών οδήγησε στη συνεχή μείωση των πλάτους γραμμής PCB και των διαμέτρων οπών, καθιστώντας την κατασκευή ενός βασικού ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος:
Η τεχνολογία Laser Direct Imaging (LDI) υιοθετείται, επιτρέποντας τον έλεγχο πλάτους γραμμής και διαχωρισμού γραμμών εντός 0,05-0,1mm - μόνο 1/3 αυτού του επιτεύξιμου με παραδοσιακές διεργασίες. Αυτό ανταποκρίνεται στις ανάγκες "καλωδίωσης υψηλής πυκνότητας" των smartphones και των φορητών συσκευών.
Η ακρίβεια γεώτρησης φτάνει ± 0,01mm, επιτρέποντας την επεξεργασία μικρο-τυφλών οπών μικρότερες από 0,15mm. Αυτό επιτρέπει την ενσωμάτωση περισσότερων εξαρτημάτων στην περιορισμένη περιοχή ενός PCB. Για παράδειγμα, ένα PCB smartwatch μπορεί να ενσωματώσει πολλαπλές ενότητες (επικοινωνία, ανίχνευση, τροφοδοσία κ.λπ.), αυξάνοντας τη λειτουργική πυκνότητα κατά 40% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά PCB.
Κατασκευή PCBπεριλαμβάνει πάνω από 20 βασικές διαδικασίες και η συνεργασία πλήρους επεξεργασίας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας:
Κάθε σύνδεσμος - από την κοπή υποστρώματος και τη χάραξη κυκλώματος έως την εκτύπωση μάσκας συγκόλλησης και την επιθεώρηση τελικού προϊόντος - απαιτεί ακριβή έλεγχο. Για παράδειγμα, η διαδικασία χάραξης χρησιμοποιεί ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ψεκασμού και το σφάλμα ομοιομορφίας χάραξης κυκλώματος είναι ≤5%. Αυτό αποφεύγει τα βραχυκυκλώματα της συσκευής που προκαλούνται από ανομοιόμορφα κυκλώματα.
Η εισαγωγή της τεχνολογίας αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI) έχει ποσοστό κάλυψης ανίχνευσης έως και 99,8%, το οποίο μπορεί γρήγορα να εντοπίσει ελαττώματα όπως τα κενά γραμμής και τις αντισταθμίσεις του PAD και να ελέγξει το ποσοστό ελαττωμάτων του τελικού προϊόντος κάτω από 0,5%. Είναι κατάλληλο για σενάρια με αυστηρές απαιτήσεις αξιοπιστίας, όπως ηλεκτρονικά αυτοκινήτων και ιατρικό εξοπλισμό.
Οι ηλεκτρονικές συσκευές σε διαφορετικά πεδία έχουν σημαντικά διαφορετικές απαιτήσεις για τις ιδιότητες υλικού PCB και οι κατασκευαστές μπορούν να προσαρμοστούν ευέλικτα:
Ο εξοπλισμός επικοινωνίας υψηλής συχνότητας (π.χ. σταθμούς βάσης 5G) χρησιμοποιεί υποστρώματα Rogers υψηλής συχνότητας, με σφάλμα σταθερότητας διηλεκτρικής σταθερότητας ≤2%, μειώνοντας την απώλεια μετάδοσης σήματος κατά 30%.
Τα ηλεκτρονικά PCB της αυτοκινητοβιομηχανίας χρησιμοποιούν υποστρώματα FR-4 ανθεκτικά σε υψηλής θερμοκρασίας, τα οποία μπορούν να αντέξουν τους κύκλους θερμοκρασίας υψηλής χαμηλής θερμοκρασίας -40 ℃ ~ 125 ℃. Αυτό ανταποκρίνεται στις ανάγκες των περιβαλλόντων υψηλής θερμοκρασίας, όπως τα διαμερίσματα του κινητήρα και οι σωροί φόρτισης, με μια διάρκεια ζωής πάνω από 10 χρόνια-δύο για εκείνη των συνηθισμένων PCB.
Αντιμέτωποι με αυστηρότερες περιβαλλοντικές πολιτικές, η κατασκευή PCB επιταχύνει τη χρήση πράσινων διαδικασιών:
Οι διαδικασίες συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο προωθούνται, με περιεχόμενο μολύβδου ≤1000ppm, και αυτό πληροί το πρότυπο της ΕΕ ROHS.
Τα συστήματα ανακύκλωσης λυμάτων έχουν συσταθεί και ο ρυθμός ανάκτησης λυμάτων χάραξης φθάνει πάνω από 95%. Επίσης, οι συγκεντρώσεις εκπομπών βαρέων μετάλλων είναι 50% χαμηλότερες από τα εθνικά όρια. Επίσης, τα ανακυκλώσιμα υποστρώματα χρησιμοποιούνται για τη μείωση των βιομηχανικών στερεών αποβλήτων, και αυτό ταιριάζει με την τάση "κατασκευής χαμηλών εκπομπών άνθρακα" της βιομηχανίας ηλεκτρονικών.
| Βασικά χαρακτηριστικά | Βασικοί δείκτες | Προσαρμοσμένα σενάρια | Βασική αξία |
|---|---|---|---|
| Κατασκευή υψηλής ακρίβειας | Πλάτος γραμμής: 0,05-0,1mm. Ακρίβεια γεώτρησης: ± 0,01mm | Smartphones, φορητές συσκευές | Ενσωμάτωση υψηλής πυκνότητας, μείωση του μεγέθους της συσκευής |
| Πολυεπίπεδη συνεργασία | Ποσοστό ανίχνευσης AOI: 99,8%. Ρυθμός ελαττωμάτων: ≤0,5% | Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, ιατρικός εξοπλισμός | Αυστηρός έλεγχος ποιότητας, βελτίωση της αξιοπιστίας των συσκευών |
| Ευέλικτη προσαρμογή υλικού | Υψηλής συχνότητας διηλεκτρική απώλεια: ≤0.002; Αντίσταση θερμοκρασίας: -40 ~ 125 ℃ | Σταθμοί βάσης 5G, σωροί φόρτισης αυτοκινήτων | Αντιστοίχιση της απόδοσης σεναρίου, επέκταση της διάρκειας ζωής |
| Πράσινη κατασκευή | Περιεχόμενο μολύβδου: ≤1000ppm; Ποσοστό ανάκτησης λυμάτων: 95% | Ηλεκτρονικές συσκευές σε όλα τα πεδία | Συμμορφώνοντας με τα περιβαλλοντικά πρότυπα, μειώνοντας τη ρύπανση |
Τώρα,Κατασκευή PCBαναπτύσσεται προς την «έξυπνη και ευελιξία»: εισάγονται συστήματα βελτιστοποίησης παραμέτρων με βάση τη διεργασία με την ΑΙ για να ρυθμίσουν τη θερμοκρασία και την πίεση χάραξης σε πραγματικό χρόνο. Η ευέλικτη τεχνολογία κατασκευής PCB αναπτύσσεται για να προσαρμοστεί σε αναδυόμενες συσκευές όπως αναδιπλούμενα smartphones και ευέλικτους αισθητήρες. Ως "ακρογωνιαίος λίθος" της βιομηχανίας ηλεκτρονικών, η κατασκευή PCB θα συνεχίσει να ενδυναμώνει την καινοτομία των συσκευών μέσω τεχνολογικών αναβαθμίσεων και αυτό οδηγεί σε υψηλής ποιότητας ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών.
